大宗固体废弃物(大宗固废)量大面广、环境影响突出、利用前景广阔。推进大宗固废综合利用对提高资源利用效率、改善环境质量、促进经济社会发展全面绿色转型具备极其重大意义。国家发展改革委2021年印发的《关于开展大宗固体废弃物综合利用示范的通知》(以下简称《通知》),公布了40个大宗固体废弃物综合利用示范基地和60家大宗固体废弃物综合利用骨干企业。我省阳泉市、河津市、保德县、吕梁市等4地被确定为示范基地,另有4家企业入选骨干企业。《通知》明确要求示范基地和骨干企业在产业布局集聚化、利用方式低碳化、技术装备先进化、模式机制创新化、运营管理规范化等方面持续发力,推动实现“到2025年大宗固废年综合利用量达到40亿吨”目标任务。
受资源禀赋、能源结构、发展阶段等因素影响,我省大宗固废面临产生强度高、利用不充分、综合利用产品附加值低的严峻挑战。近年来,我省深入贯彻习生态文明思想,全面推动黄河流域生态保护和高水平质量的发展,一体推进治山治水治气治城,实现绿色发展,建设美丽山西。“十四五”期间,我省将进一步加大工业资源综合利用工作力度,推进固废资源的循环高效利用,推动大宗工业固废的综合利用水平明显提升,再生资源行业持续健康发展,工业资源综合利用效率显著提升。到2025年力争大宗工业固废综合利用率达到57%,利用量2亿吨以上,冶炼渣、脱硫石膏等固废综合利用率达73%,赤泥、金属尾矿综合利用水平有效提升。近日,本报记者走访部分市县和企业,共同关注我省大宗固废利用行业发展动态。
11月8日,盂县秀水镇秦村,盂县经济技术开发区秀水双创智造园,欧冶链金山西瑞赛格公司盂县废弃资源综合利用项目建设正在紧张施工中。
“一号厂房钢结构已完成60%,办公楼全部完成,综合楼已开始装修。预计12月底,一期工程全部完成。”项目经理乔栋说。
2022年3月15日,盂县废弃资源综合利用项目签约开工仪式举行,盂县人民政府与欧冶链金山西瑞赛格公司签订合作协议。按照协议,该公司在盂县经济技术开发区投资建设再生资源回收加工生产基地。2022年8月13日,欧冶链金山西瑞赛格公司全资子公司欧冶链金(阳泉)再生资源有限公司注册成立,定位以保供太钢不锈为基础,利用区位优势,辐射晋北区域各大钢厂,与山西瑞赛格总部协同发展,共同建设我省废钢资源网络化体系。
成立以来,欧冶链金(阳泉)再生资源有限公司坚持业务先行,施工建设同步推进,2022年共完成销售废钢14万吨,填补当地大宗固废产出空白,被盂县县委县政府评为2022年度先进集体。
乔栋介绍,盂县废弃资源综合利用项目占地192亩,总投资3.86亿元。一期建设废钢回收加工生产项目,可实现年回收、加工200万吨废钢;二期建设年拆解1.5万辆报废汽车项目,其中小车1万辆,大车0.5万辆。一期项目投产达效后年产值可达70亿元,实现税收10亿元以上,带动就业150余人。
今年8月18日,盂县发展和改革局印发《盂县推动山西中部城市群高水平发展2023年工作任务》,其中第17条“重点工作任务”就是,“打造大宗固废综合利用基地,用好国家大宗固废综合利用基地政策机遇,全力发展静脉产业”,将重点推进欧冶链金盂县废弃资源综合利用、欧贝姆盂县大理石纳米材料等固废利用项目建设。
记者11月8日在盂县经济技术开发区西烟循环经济产业园看到,欧贝姆盂县大理石纳米新型材料综合利用项目深加工综合利用生产基地,装饰及功能一体化PC砖车间、优质精品采砂车间、微纳超细粉加工车间等一期工程建设已基本完工,生产设备正在调试中。
该项目由中大(天津)集团有限公司旗下山西欧贝姆纳米科技有限公司投资建设。项目建设以带动盂县乃至山西非煤产业循环经济发展为总目标,建成达产后可实现年出售的收益10亿元、利税1.2亿元,将成为京津冀地区最大的新型绿色建材供应基地。
作为产品研制与技术成果转化的实验基地,欧贝姆盂县大理石纳米新型材料综合利用项目主要利用大理石的边角废料做深加工处理,利用电厂的粉煤灰和炉渣生产绿色环保新型建材原料。“预计日产精品彩砂1000吨、双飞粉2800吨、腻子粉2500吨、各类砂浆2800吨。”山西欧贝姆纳米科技有限公司办公室主任王伟说,项目建成达产后,公司将有望成为阳泉市大宗固废综合利用示范单位、绿色建材产业链“链主”企业。
大宗固废综合利用是贯彻国家“双碳”战略、推进节能减排、发展循环经济、加快转型发展的有力举措。“盂县将切实提高政治站位,强化责任担当,实化工作举措,为项目建设提供最优政策、最优服务、最优环境,确保项目尽早投产达效,推动企地合作不断深化拓展。”盂县工信局副局长刘达伟说。
11月8日,记者来到公司生产厂房,眼前一派热火朝天的生产景象。伴着机器的轰鸣声,技术人员正在操控机器,一张接一张平整光滑的石膏板在机器传送带上传送,它们即将被运往太原、大同、石家庄、雄安新区等地。
“脱硫石膏属于电厂生产产生的固体废弃物,但其本身可利用的价值并不低。我们就地取材,将忻州光宇电厂、国家电投山西铝业、榆次电厂脱硫产生的脱硫石膏综合利用,作为生产纸面石膏板等产品的主要原材料。”公司办公室主任申建波指着成品区的一张张石膏板详细地解释,脱硫石膏经过煅烧后进入配料车间,在增加辅料、发泡、减水、凝固等工序后,就会成为高端纸面石膏板,可以用作隔墙、吊顶,具有防火、隔音、保温、抗震、保健等功能。
废物利用,变废为宝,既能产生可观的经济效益,又能促进循环经济发展,实现经济效益、社会效益与生态效益的统一。
2019年开工建厂,2020年8月投产,泰山石膏(忻州)有限公司通过自身的技术优势、市场资源优势,在制粉工艺、干燥技术、节能减排技术、百分百利用工业副产石膏生产纸面石膏板技术、自动化控制技术等领域不断开拓,其中“工业废渣——磷石膏生产纸面石膏板研发”项目成为“国家级星火计划项目”。截至目前,该公司每年生产石膏板3500万平方米,2022年出售的收益1.52亿元,今年1月—9月实现出售的收益15092.3万元。
“随着大宗固废产量逐年增加,实现大宗固废的资源化、无害化、减量化是当前亟待解决的问题。我们要担起这份责任,变‘包袱’为经济效益,为绿色发展贡献一份力量。”泰山石膏(忻州)有限公司总经理李静表示,现在他们每年利用脱硫石膏20余万吨,年可减少土地占压80余亩,实现了“资源—产品—再生资源”的良性循环,今后,他们将持续创新技术,逐步的提升智能化生产水平,把固废处理好,环境保护好,让老百姓生活得更好。
泰山石膏(忻州)有限公司把固体废弃物资源“变废为宝”,为当地经济发展提供新的动力,也折射出忻州市推进大宗固体废弃物综合利用的决心和信心。
近年来,忻州市在大宗固体废弃物综合利用上做了一些有益探索。忻州《关于快速推进城镇环境基础设施建设实施方案》明白准确地提出,新增大宗固体废弃物综合利用率达到60%,并培育和扶持一批骨干企业;忻州市工信局主动上门,帮助指导泰山石膏(忻州)有限公司成功评定为国家级“绿色工厂”,推荐山西金宇科林科技有限公司成为省级废弃资源综合利用产业链“链主”企业,并为其累计争取省级技术改造奖励资金达1351万元;2022年,保德县被确定为大宗固体废弃物综合利用示范基地;忻府区今年在《促进专业镇高水平质量的发展实施方案》中提出,要打造“资源回收、固废利用、静脉产业”三条主线,变废为宝,使固废利用产业成为忻府产业支撑……忻州大宗固废利用产业,正在有突出贡献的公司的牵引下不断壮大。
伴随着隆隆巨响,河津市怡霖建材有限公司全密闭的超细矿粉生产车间内,直径约5米的巨型磨机缓缓转动,将粉煤灰、冶炼渣等大宗固废一口“吞”进,经钢铁“砂纸”细磨慢“嚼”,处理“消化”,华丽变身一袋袋超细复合矿物掺和料,走向市场,支撑起一栋栋高楼大厦。
“这种超细材料可完全替代水泥,且性能更高,成本更低,价格降低近一半。”怡霖建材项目负责人刘晓栋介绍,已建成的年产60万吨超细复合矿物掺和料项目,可年处理固废钢渣9.3万吨、粉煤灰15万吨、机制砂石粉12万吨、微矿粉24万吨。
“为延伸产业链,公司还投入2亿元,建设年产200万平方米装配式建筑预制项目,预计明年4月投入运行。其新建的全自动化、全密闭砂石骨料生产线装备处于国内领先水平。建成后可实现出售的收益3亿元。”刘晓栋说。
以大宗固废为原材料的怡霖建材,是河津市着力发展绿色循环经济,倾力推进大宗固废产业高值化、规模化综合利用的一个缩影。
“煤电铝材、煤焦钢化”等重工业是河津市的支柱产业。其伴生的固废种类不仅有粉煤灰、冶炼渣、煤矸石、脱硫石膏,还包括生产氧化铝时排放的、利用率极低的赤泥。
因种种原因,河津大宗固废综合利用企业虽数量较多,但多集中在烧结砖、加气块、混凝土掺合料三大传统建材方向,产业布局分散,解决能力不足,集聚和链接效应差,缺乏上下游配套及相关高的附加价值延伸产业,导致产品综合附加值低,竞争力差,在某些特定的程度上制约了河津市大宗固废综合利用产业的高质、高值、高效发展。
近年来,河津以建设黄河流域(运城段)生态保护和高水平质量的发展河津先行区为总牵引,通过高水平保护与高水平发展两条路径,强化延链强链补链,推进大宗固废综合利用,同步实施“两个转型”,倾力实现碳达峰碳中和目标。2021年,河津市成功入列国家大宗固废综合利用示范基地。
绿色循环可持续发展的美好前景,激励着河津固废综合利用的主动性和积极性。两年间,河津市密集制定出台各类固废利用实施办法,并建立起相关工作机制,各单位细化责任,分工协作,全力推进固废资源化综合利用。目前,工科局等确定的9个大宗固废综合利用骨干项目,已完工5个,工业固废综合利用率达到69.7%;住建局引入河津鑫源环保科技,实施年处置200万吨建筑垃圾的资源化利用项目,年处理垃圾已达160万立方米,利用率80%-100%;农业农村局则利用737万元政府补助,撬动1000余万元社会投资,建设农作物秸秆“收贮运”体系,实现秸秆综合利用量17.78万吨,综合利用率96.95%……
“为更好地推进大宗固废综合利用,我们积极与北大、清华、北科大、中国环科院对接,借智登高,把脉施策。”河津市发展和改革局负责人和记者说,河津市通过组织实施示范工程、政策激励、资金补助等方式,支持企业建立完整研发技术机构,实现产学研一体化发展,提高大宗固废综合利用新技术产品的研发和生产应用,提升其市场附加值。怡霖建材与国家建筑业技术情报研究所合作成立了超细材料山西研发基地,其投资500万元建设的质检中心,被中国砂石行业协会认定为最高等级的三级实验室。
河津充分的发挥政府引导和市场主导作用,针对性投入财政资金,进一步拓宽资源综合利用融资渠道,加强配套基础设施建设,创造有利市场,引导各主体热情参加大宗固废综合利用基地建设,最大限度发挥固废资源化利用价值。
针对赤泥资源化利用能力的短板,河津市支持协调相关企业加大赤泥综合利用力度,开发了进口矿赤泥在水泥行业、煤矸石烧结砖、仿古建材及建材添加剂等方面的应用。
今年7月,中铝山西新材料与河津经开区联合打造的固(危)废资源综合利用绿色循环产业园正式投入运营。规划面积达4.47平方公里的绿色循环产业园,主要解决中铝伴生的大量赤泥的规模化利用、煤矸石高值化利用、钢渣低碳利用以及铝灰综合性利用,通过推进大宗固(危)废产业高值化、规模化、集聚化发展,实现绿色低碳高质量发展。
11月7日,山西晋盛新型建材有限责任公司原料间,一条运输皮带缓缓地将配比混合的3种固废送入生产车间的研磨仓。“原料指数必须研磨精细到200目左右才能达标。”该公司CEO王安山介绍,这3种原料分别是焦化企业产生的脱硫石膏、焦炉煤渣和玻璃制造产生的废弃物石英砂尾矿。
这家企业位于孝义经济开发区,专门干蒸压加气混凝土板材(ALC)、砌块(AAC)等绿色环保节能型建材的生产、销售和安装,是近年来成长起来的大宗固废综合利用本土企业。“一期项目投资6000余万元,仅4个月建成年产15万m?的蒸压加气混凝土板材生产线月正式投产。去年底增设3台蒸压釜设备,年产能增至20万m?。”王安山表示,随市场需求慢慢地增大,目前已实现最大化生产。
该公司董事长李晨阳、总经理王安山都是本土90后青年人才。“孝义能源产业发达,而固废消纳处置短板突出。”在王安山看来,当地聚合新型建筑板材的一切生产要素,吻合装配式建筑的材料要求,发展前途广阔。
生产车间全封闭,干净整洁,现场只能听见研磨仓滚动的机器声和钢筋拔丝织网时发出的轻微焊接声,工人们有条不紊地工作着……“从筹建初期我们就一直聚焦行业技术前沿,将工业废弃物脱硫石膏、焦炉煤渣、石英砂尾矿等与水泥、钢筋,通过原材料制备、钢筋加工、钢筋网笼组装、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护、出釜、打包等制作流程,生产出轻质、保温、隔热、隔音、阻燃、抗震、防腐蚀的ALC板材产品。”王安山认为这是装配式建筑材料的一次技术革新。
走进产品应用展厅,两面墙体直观地向客户展示产品的差异。每个建筑工程整体的结构施工完成后,二次结构的内外墙面大都是用砖块填充,超过3米的墙体中要做构建柱和包框柱,而且需要泥瓦工、钢筋工等多个工种配合完成。而ALC板材可定制大小,板材间和墙体间只需U型卡件和并排子母扣连接,一个工种就可以完成安装,省工省力。“比起传统墙体,平整度误差小、抗震等级高、隔绝声音的效果好。装修时不用刮平墙体,可直接刷乳胶漆或贴壁纸。”王安山补充道。
记者注意到,展厅悬挂着《加气混凝土生产用养护成品吊装转移装置》《一种建筑用土墙板浇筑用辅助装置》两项发明专利证书。“我们公司为客户企业在内外墙体修筑方面提供个性化、专业化的全面解决方案,建立起ALC板材行业‘产、供、销、装’全产业服务链,在行业内树标杆。”说起发展过程,王安山眼里放着光。
短短两年,该公司与保利置业、中国建筑、中冶集团、山西建投等有名的公司结为战略合作伙伴,先后参与山西会展中心、山西中医药大学、山西综改示范区标注配套产业园、城市智慧停车场EPC工程、孝义市人民医院新建工程、鹏飞集团氢能产业园等43个重点项目建设,产品在市场深受认可。
据了解,山西晋盛新型建材有限责任公司投产以来共消耗脱硫石膏4万吨、石英砂尾矿8万吨、焦炉煤渣11万吨。按目前产能情况,年生产综合利用固废将达14万余吨。
前不久,吕梁市发改、工信等部门及专家组成的调研组到山西晋盛新型建材有限责任公司进行专题调研,针对固体废弃物综合利用企业未来的发展中的困难与问题,分析提出解决方案和举措。李晨阳建议,有关部门应大力倡导政府类建筑工程建设项目推广应用轻质装配式建材。
“吕梁已经出台支持大宗固废综合利用产业高质量发展的政策,在财税支持、用地保障、金融信贷、吕材吕用等方面给予支持。这对公司发展绝对利好。”王安山信心十足地表示,二期扩建项目计划明年年初启动,届时年产能将达50万m?。